Установка плазменной закалки УДГЗ-200
Установка плазменной закалки УДГЗ-200, уникальное, запатентованное и сертифицированное оборудование для термообработки российского производства. Компания ООО "Русстанком" является эксклюзивным поставщиком УДГЗ-200, всегда есть в наличии на складе. Производим обучение пользованию в день приемки оборудования бесплатно. В настоящее время выпускаются усовершенствованные модели МОНОБЛОК и версия СМАРТ.
| Напряжение сети (В): | 380 |
| Производительность (см2/мин): | до 95 |
| Твердость слоя (HRC): | до 65 |
| Глубина слоя (мм): | от 0,5 до 2,0 |
| Рабочий газ: | аргон |
| Мощность главного двигателя (кВт): | 8 |
| Вес (кг): | 40 |
| Страна производитель: | Россия |
|
|
Преимущества установки УДГЗ-200
Износ является самой распространенной причиной отказа машин, его доля составляет 80% от всех случаев отказов. Что бы его замедлить применяют различные методы закалки, это нагрев деталей в печах или с помощью газового пламени, токами высокой частоты (ТВЧ).
УДГЗ-200 имеет ряд конкурентных преимуществ по сравнению с вышеуказанными методами:
- Закалка стали происходит "на воздухе" за счет теплоотвода с поверхности детали в ее тело. Не требуется охлаждение водой или маслом, что делает процесс закалки безопасней и быстрей.
- Малые габариты и вес УДГЗ-200 позволяют ее переносить одному человеку. Установка мобильна. Закалку возможно производить на месте ремонта в том числе на улице, а не только в "термичках" как при других методах.
- Глубина закалки составляет в среднем 1,5 мм, что делает поверхность детали твердой, а тело детали сохраняет эластичность, что ликвидирует такие проблемы как выкрашивание зуба шестерни после цельной закалки и т.д.
- Геометрия детали после закалки не изменяется, не происходят деформации.
- Не ухудшается шероховатость поверхности детали после закалки установкой УДГЗ-200 в широком диапазоне от Rz5 до Rz80. Благодаря этому не требуется шлифовка после закалки.
- Срок обучения работе на установке УДГЗ-200 составляет 1-2 дня.
- Возможность автоматизации и роботизации процесса закалки.
- Поддаются упрочнение низкоуглеродистые стали типа 20Л, 35Л (традиционными методами не поддающиеся закалке).
Результат применения УДГЗ-200
Закалка бурта подпятника надрессорной балки из низкоуглеродистой стали 20ГЛ. Производилась ОАО "НПК Уралвагонзавод". Достигнут результат в виде двойного повышения твердости поверхности с НВ180 до НВ360.
С 2005 по 2009 год проводились испытания полувагонов оборудованных надрессорными балками с плазменной закалкой буртов. Было установлено, что безремонтный пробег составил более 1 млн. км. что в 4 раза превышает норматив.
Дополнительная информация
Установка УДГЗ-200 была представлена на выставке "РосНаноТех-2010" где ее достоинства оценили Заместитель правительства Российской Федерации Сергей Иванов и директор государственной корпорации "Российская корпорация нанотехнологий" Анатолий Чубайс.
В 2008 году установка плазменной закалки УДГЗ-200 была удостоена серебрянной медали на Женевском международном салоне изобретений (Швейцария). В 2012 году получен патент Российской Федерации на полезную модель.
