Установка плазменной закалки УДГЗ-200

Установка плазменной закалки УДГЗ-200
Цена: по запросу
В лизинг:

Установка плазменной закалки УДГЗ-200, уникальное, запатентованное и сертифицированное оборудование для термообработки российского производства. Компания ООО "Русстанком" является эксклюзивным поставщиком УДГЗ-200, всегда есть в наличии на складе. Производим обучение пользованию в день приемки оборудования бесплатно. В настоящее время выпускаются усовершенствованные модели моноблок и версия СМАРТ.

Технические характеристики станка
Напряжение сети (В): 380
Производительность (см2/мин): до 95
Твердость слоя (HRC): до 65
Глубина слоя (мм): от 0,5 до 2,0
Рабочий газ: аргон
Мощность главного двигателя (кВт): 8
Вес (кг): 40
Страна производитель: Россия
  • Основной модуль питания
  • Система охлаждения горелки
  • Закалочная горелка
  • Электрод под сопло 12 мм (3 шт)
  • Электрод под сопло 9 мм (3 шт)
  • Сопло 12 мм (3 шт)
  • Сопло 9 мм (3 шт)
  • Регулировочная гайка
  • Охлаждающая трубка (3 шт)
  • Паспорт и инструкция по эксплуатации
  • Газовый редуктор АР-40

Преимущества установки УДГЗ-200

Износ является самой распространенной причиной отказа машин, его доля составляет 80% от всех случаев отказов. Что бы его замедлить применяют различные методы закалки, это нагрев деталей в печах или с помощью газового пламени, токами высокой частоты (ТВЧ).

УДГЗ-200 имеет ряд конкурентных преимуществ по сравнению с вышеуказанными методами:

  • Закалка стали происходит "на воздухе" за счет теплоотвода с поверхности детали в ее тело. Не требуется охлаждение водой или маслом, что делает процесс закалки безопасней и быстрей.
  • Малые габариты и вес УДГЗ-200 позволяют ее переносить одному человеку. Установка мобильна. Закалку возможно производить на месте ремонта в том числе на улице, а не только в "термичках" как при других методах.
  • Глубина закалки составляет в среднем 1,5 мм, что делает поверхность детали твердой, а тело детали сохраняет эластичность, что ликвидирует такие проблемы как выкрашивание зуба шестерни после цельной закалки и т.д.
  • Геометрия детали после закалки не изменяется, не происходят деформации.
  • Не ухудшается шероховатость поверхности детали после закалки установкой УДГЗ-200 в широком диапазоне от Rz5 до Rz80. Благодаря этому не требуется шлифовка после закалки.
  • Срок обучения работе на установке УДГЗ-200 составляет 1-2 дня.
  • Возможность автоматизации и роботизации процесса закалки.
  • Поддаются упрочнение низкоуглеродистые стали типа 20Л, 35Л (традиционными методами не поддающиеся закалке).

Видео работы УДГЗ-200

Закалка бурта подпятника надрессорной балки из низкоуглеродистой стали 20ГЛ. Производилась ОАО "НПК Уралвагонзавод". Достигнут результат в виде двойного повышения твердости поверхности с НВ180 до НВ360.

С 2005 по 2009 год проводились испытания полувагонов оборудованных надрессорными балками с плазменной закалкой буртов. Было установлено, что безремонтный пробег составил более 1 млн. км. что в 4 раза превышает норматив.


               

Дополнительная информация

Установка УДГЗ-200 была представлена на выставке "РосНаноТех-2010" где ее достоинства оценили Заместитель правительства Российской Федерации Сергей Иванов и директор государственной корпорации "Российская корпорация нанотехнологий" Анатолий Чубайс.


В 2008 году установка плазменной закалки УДГЗ-200 была удостоена серебрянной медали на Женевском международном салоне изобретений (Швейцария). В 2012 году получен патент Российской Федерации на полезную модель.