Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ SNC 50TC

Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ SNC 50TC
Цена: по запросу
В лизинг:
Высокоточный обрабатывающий токарный центр с ЧПУ модель SNC 50TC позволяет проводить как токарную обработку так и фрезерование на одном станке. Приводная инструментальная головка позволяет установить до 12 приводных инструментов (0 или 90 градусов). В шпинделе установлено 3 передних и 2 задних высокоточных японских подшипника. Высокоточные ШВП на осях производства компании ТНК.
Система ЧПУ: Fanuc 0i mate TD
Диаметр обработки над станиной (мм): 430
Диаметр обработки над суппортом (мм): 300
Угол наклона станины: 45
Расстояние между центров (мм): 550
Диаметр отверстия в шпинделе (мм): 45
Максимальная скорость вращения шпинделя (об/мин): 4500
Емкость инструмента (шт): 12
Сечение инструмента (мм): 20x20 (Ф32)
Минимальная подача (мм): 0,001
Диаметр пиноли задней бабки (мм): 90
Ход пиноли задней бабки (мм): 90
Конус пиноли задней бабки (тип): MT5
Мощность главного двигателя (кВт): 11 / 15
Габариты: 2 700 x 1 650 x 1 780
Вес (кг): 3 500
Страна производитель: Китай
Стандартное оснащение Опциональное оснащение
  • Патрон гидравлический 3-х кулачковый не проходной диаметром 8 дюймов (Тайвань)
  • 12-ти позиционная гидравлическая револьверная головка (Тайвань)
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Высокоточные ШВП на осях (Тайвань)
  • Подшипники шпинделя (Япония)
  • Линейные направляющие осей (Тайвань)
  • Электронные компоненты Siemens или Schneider
  • Инструментальный ящик
  • Комплект виброопор
  • Документация производителя
  • Защитная дверь с датчиком и полная герметичная защита
  • Система подачи СОЖ
  • Освещение рабочей зоны
  • "Светофор" режимов работы
  • Проходной 3-х кулачковый гидравлический патрон 300 мм
  • Система привязки инструмента Renishaw
  • Стружкоуборочный конвеер
  • Система подачи прутка через отверстие в шпинделе
  • Установка приводного инструмента Duplomatic

Дополнительная информация



Инструментальной головки с приводным инструментом позволит существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции, а так же сократить время на обработку деталей, так как фрезерные и токарные операции сможете проводить на одном станке.

Наклонные цельнолитые станины обеспечивают более высокую жесткость чем прямые в меньших физических габаритах. Выше жесткость при точении, так как режущий инструмент вместе с  суппортом двигается к оси вращения детали с верху под углом 45 градусов.

Стружкоуборочный конвеер постоянно поддерживает чистоту в рабочей зоне токарного станка, удаляет стружку в специальный рядом расположенный контейнер.

Возможно опциональное оснащение гидравлическими люнетами, фиксация детали происходит максимально быстро, с пульта ЧПУ. Рабочий диапазон широкий и люнет стоит подбирать индивидуально.

Автоматический механизм подачи прутка, еще одна опция для повышения производительности станка и расширения выпускаемой номенклатуры.

Системы привязки инструмента от лидера отрасли компании Renishaw позволят автоматические привязать инструмент путем касания режущей гранью датчика по осям Z и X. Подготовительные работы сведутся к минимуму, производительность станка возрастает.

Оснащение гидравлической задней бабкой, позволят быстро производить поджим детали пинолью.

При сборке станка используют шарико-винтовые передачи (ШВП) зарекомендовавших себя брендов SKF, Hiwin и так далее. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и требует минимальных компенсаций со стороны систем ЧПУ.

Шпиндели станков собирают с широким использованием подшипников ведущего мирового производителя NSK, что гарантирует высокую точность и минимизирует торцевое и радиальное биение шпинедельной группы.