Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ CNC720NC

Токарный обрабатывающий центр c ЧПУ CNC720NC
Цена: по запросу
В лизинг:
Высокоточный обрабатывающий токарный центр с ЧПУ модель CNC720NC позволяет проводить как токарную обработку так и фрезерование на одном станке. Приводная инструментальная головка позволяет установить до 12 приводных инструментов (0 или 90 градусов). Время индексации инструмента 0,5 сек. Максимальный диаметр обработки прутка с проходом через шпиндель и патрон составляет 75 мм.
Технические характеристики станка
Система ЧПУ: Fanuc 0i TD
Диаметр обработки над станиной (мм): 720
Диаметр обработки над суппортом (мм): 530
Угол наклона станины: 45
Расстояние между центров (мм): 1500
Диаметр отверстия в шпинделе (мм): 100
Максимальная скорость вращения шпинделя (об/мин): 2000
Емкость инструмента (шт): 12
Сечение инструмента (мм): 32x25 (Ф50)
Минимальная подача (мм): 0,001
Позиционирование (мм): 0,016
Повторяемость (мм): 0,008
Диаметр пиноли задней бабки (мм): 160
Ход пиноли задней бабки (мм): 180
Конус пиноли задней бабки (тип): MT5
Мощность главного двигателя (кВт): 22 / 30
Вес (кг): 12000
Страна производитель: Китай
Стандартное оснащение Опциональное оснащение
  • Патрон гидравлический 3-х кулачковый не проходной диаметром 380 мм (Тайвань)
  • 12-ти позиционная гидравлическая револьверная головка, 2 приводных позиции (Тайвань)
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Стружкоуборочный конвеер
  • Высокоточные ШВП на осях HIWIN (Тайвань)
  • Подшипники шпинделя (Япония)
  • Линейные направляющие осей HIWIN (Тайвань)
  • Электронные компоненты Siemens или Schneider
  • Инструментальный ящик
  • Комплект виброопор
  • Документация производителя
  • Защитная дверь с датчиком и полная герметичная защита
  • Система подачи СОЖ
  • Освещение рабочей зоны
  • "Светофор" режимов работы
  • Система привязки инструмента Renishaw
  • Система подачи прутка через отверстие в шпинделе
  • Дополнительные приводные позиции револьверной головки

Дополнительная информация



Инструментальной головки с приводным инструментом позволит существенно расширить номенклатуру выпускаемой продукции, а так же сократить время на обработку деталей, так как фрезерные и токарные операции сможете проводить на одном станке.

Наклонные цельнолитые станины обеспечивают более высокую жесткость чем прямые в меньших физических габаритах. Выше жесткость при точении, так как режущий инструмент вместе с  суппортом двигается к оси вращения детали с верху под углом 45 градусов.

Стружкоуборочный конвеер постоянно поддерживает чистоту в рабочей зоне токарного станка, удаляет стружку в специальный рядом расположенный контейнер.

Возможно опциональное оснащение гидравлическими люнетами, фиксация детали происходит максимально быстро, с пульта ЧПУ. Рабочий диапазон широкий и люнет стоит подбирать индивидуально.

Автоматический механизм подачи прутка, еще одна опция для повышения производительности станка и расширения выпускаемой номенклатуры.

Системы привязки инструмента от лидера отрасли компании Renishaw позволят автоматические привязать инструмент путем касания режущей гранью датчика по осям Z и X. Подготовительные работы сведутся к минимуму, производительность станка возрастает.

Оснащение гидравлической задней бабкой, позволят быстро производить поджим детали пинолью.

При сборке станка используют шарико-винтовые передачи (ШВП) зарекомендовавших себя брендов SKF, Hiwin и так далее. Это обеспечивает высокую точность позиционирования и требует минимальных компенсаций со стороны систем ЧПУ.

Шпиндели станков собирают с широким использованием подшипников ведущего мирового производителя NSK, что гарантирует высокую точность и минимизирует торцевое и радиальное биение шпинедельной группы.