Станок лазерной резки металла 1560A

Станок лазерной резки металла 1560A
Цена: по запросу
В лизинг:

Оптоволоконный станок лазерной резки Econom 1500, в стандартной комплектации оснащается лазерным источником от компании Raycus. Рабочий стол 1500 х 6000. Высокая мощность позволяет производить быструю и аккуратную резку тонкого металла и производить резку уже достаточно толстого металла, это позволяет выпускать широкий спектр изделий и заготовок. Имеет жесткую и надёжную конструкцию станины. Станок предназначен для скоростной и чистовой резки металла (чернового, нержавеющего и цветного) в автоматическом режиме. Станки лазерной резки позволяют значительно сократить время раскроя листового металла, минимизировать затраты, а также сократить отходы.

Технические характеристики станка
Система управления ЧПУ: CupCut
Мощность лазера: 1500 W
Производитель: Raytools
Длина волны: 1070 nm
Размер стола: 1500х6000
Направлющие X / Y / Z: T-win
Передача X / Y / Z: T-win
Тип приводов X / Y / Z: Серводвигатель (Япония)
Повторяемость / Позиционирование: 0,04
Тип охлаждения: Водяное
Гарантийные обязательства: 24 месяца
Габариты: 7500х2200х2000
Вес (кг): 4700
Страна производитель: Китай
Комплектность поставки и опции

Комплект поставки

  • Лазерный источник Raycus RFL-C1500
  • Лазерная головка Raytools BT240
  • Система управления ЧПУ CypCut BCL 3766
  • Система водяного охлаждения CW-6300
  • Линейные направляющие T-win
  • Зубчатая передача T-win
  • Система водяного охлаждения
  • Беспроводной пульт управления
  • Система автоматического поддержанияравного расстояния между листом и лазерной головкой во время резки
  • Система автоматической смазки
  • Система фильтрации воды
  • Комплект ЗИП

Технические особенности

  • Резка углеродистой стали до 16 мм
  • Резка нержавеющей стали до 6 мм


Опции и дополнительное оснащение для станков эконом серии

  • Автоматическая система смены рабочих столов - дает возможность на одном столе проводить укладку листа а на другом производить резку, далее идет замена столов, на одном снимают детали и укладывают новый лист а на другом столе идет резка.
  • Модуль резки трубы - данный модуль, позволяет производить обработку труб круглого сечения, вырезать в них отверстия и пазы, а так же отрезку труб по длине.
  • Кабинетная защита зоны резки - полностью защищает оператора от продуктов горения металла во время работы, от возможного отражения лазерного излучения. Защита так же обеспечивает хороший обзор и доступ оператора к рабочему столу, лазерной головки и другим компонентам станка.
  • Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы - в данный комплект входят сопла, защитные стекла линзы, требующие постоянной и периодической замены. 
  • Защитные очки - при резке, лучи лазера могут нанести урон зрению оператора и даже привести к слепоте. Для защиты глаз оператора рекомендуем использовать специальные защитные очки.

Параметры резки оптоволоконных лазерных станков

  • Мощность лазера - самый главный показатель при выборе лазерного станка. Подбор мощности зависит от материала который в дальнейшем будет подвергнут обработке. И нужно учитывать, чем толще и прочнее материал, тем выше должна быть мощность лазера. Лазер с низкой мощностью позволяет достичь высокой точности вырезания на тонких заготовках.
  • Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. В современных лазерах реализована функция автоматического управления частотой импульса в зависимости от материала обработки.
  • Тип газа - При резки разных металлов используют разные типы газа. Это необходимо для обеспечения эффективности и безопасности резки. Так же на качество резки влияет и чистота газа и его качество. Один и тот же газ с разной чистотой, будет по-разному влиять на качество  и время резки.
  • Давление газа - еще один из важных факторов который может влиять на толщину разрезаемого металла. Нужно учитывать, что чем тоньше   материал для резки, тем ниже должно быть давление газа. При не правильной настройке давления газа, можно получить плохое качество реза, а так же можно повредить лазерную головку и другие составляющие станка.
  • Диаметр отверстия сопла - Сопла которые применяются на станках лазерной резки имеют разный диаметр отверстия и необходимо учитывать при их подборе толщину материала и при каком давлении газа будет проходить процесс резки. При резке тонкого материала и низком давлении используются сопла с меньшим сечением и наоборот, когда режем толстый материал и используем высокое давление газа, тогда применяем сопла с большим сечением. 
  • Расстояние от сопла до поверхности материала для резки - данный показатель очень важен для получения качественного результата при лазерной резке. Чем меньше расстояние между соплом и поверхностью материала для резки, тем качественнее и точнее будет результат. Но, при резке толстых металлов, необходимо увеличить данное расстояние для того, чтобы не допустить повреждения сопла, лазерной головки и др. частей станка.