Станок лазерной резки - Optima 1500

Комплект поставки

• Лазерный источник Raycus 1500 W
• Лазерная головка Raytools
• Регулируемая стойка управления с ЖК-дисплеем
• Система управления ЧПУ CypCut
• Система водяного охлаждения
• Линейные направляющие Hiwin
• Зубчатая передача APEX
• Редукторы по осям Motoreducer (Франция)
• Сервомоторы на осях YASKAWA (Япония)
• Беспроводной пульт управления
• Система автоматического поддержания равного расстояния между листом и лазерной головкой во время резки
• Система автоматической смазки
• Система фильтрации воды
• Комплект ЗИП

Технические особенности

• Резка углеродистой стали до 16 мм
• Резка нержавеющий стали до 6 мм
• Портал изготовлен из авиационного алюминия
• Специально разработанная цельносварная станина имеет дополнительные рёбра жесткости и проходит процесс термической обработки для придания еще большей прочности и жесткости.
• Программное и аппаратное разделение подачи газа низкого и высокого давления с использованием электронного газового клапана
• Встроенный электрошкаф в корпус станка

Опции и дополнительное оснащение для станков лазерной резки серии Optima

• Увеличенный рабочий стол 1500х6000 мм
  
• Автофокусировка - данная функция в десятки раз сокращает время настройки фокусного расстояния, по сравнению с механическим способом настройки. Данная функция будет полезна если часто приходится резать разный по толщине металл. Весь процесс автоматизирован и не требует механической настройки.
  
• Автоматическая система смены рабочих столов - дает возможность на одном столе проводить укладку листа а на другом производить резку, далее идет замена столов, на одном снимают детали и укладывают новый лист а на другом столе идет резка.
• Модуль резки трубы - данный модуль, позволяет производить обработку труб круглого сечения, вырезать в них отверстия и пазы, а так же отрезку труб по длине.
• Кабинетная защита зоны резки - полностью защищает оператора от продуктов горения металла во время работы, от возможного отражения лазерного излучения. Защита так же обеспечивает хороший обзор и доступ оператора к рабочему столу, лазерной головки и другим компонентам станка.
• Установка фильтрации воздуха - установка позволяет производить отчистку воздуха в нутри станка, она очищает воздух от пыли и твердых частиц, дополнительно охлаждая воздух. Данная функция доступна только для станков оснащённых внешней защитой кабинетного типа.
  
• Усиленная станина - выполнена из толстостенного профиля, с толщиной стенки 10 мм., дополнительно устанавливаются рёбра жёсткости, в совокупности это обеспечивает высокую прочность и исключает возможность деформации и изменения геометрии станины на протяжении более 20 лет. 
  
• Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы - в данный комплект входят сопла, защитные стекла линзы, требующие постоянной и периодической замены.
• Защитные очки - при резке, лучи лазера могут нанести урон зрению оператора и даже привести к слепоте. Для защиты глаз оператора рекомендуем использовать специальные защитные очки.

Параметры резки оптоволоконных лазерных станков

• Мощность лазера - самый главный показатель при выборе лазерного станка. Подбор мощности зависит от материала который в дальнейшем будет подвергнут обработке. И нужно учитывать, чем толще и прочнее материал, тем выше должна быть мощность лазера. Лазер с низкой мощностью позволяет достичь высокой точности вырезания на тонких заготовках.
• Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. В современных лазерах реализована функция автоматического управления частотой импульса в зависимости от материала обработки.
  
• Тип газа - При резки разных металлов используют разные типы газа. Это необходимо для обеспечения эффективности и безопасности резки. Так же на качество резки влияет и чистота газа и его качество. Один и тот же газ с разной чистотой, будет по-разному влиять на качество  и время резки.
• Давление газа - еще один из важных факторов который может влиять на толщину разрезаемого металла. Нужно учитывать, что чем тоньше   материал для резки, тем ниже должно быть давление газа. При не правильной настройке давления газа, можно получить плохое качество реза, а так же можно повредить лазерную головку и другие составляющие станка.
• Диаметр отверстия сопла - Сопла которые применяются на станках лазерной резки имеют разный диаметр отверстия и необходимо учитывать при их подборе толщину материала и при каком давлении газа будет проходить процесс резки. При резке тонкого материала и низком давлении используются сопла с меньшим сечением и наоборот, когда режем толстый материал и используем высокое давление газа, тогда применяем сопла с большим сечением. 
• Расстояние от сопла до поверхности материала для резки - данный показатель очень важен для получения качественного результата при лазерной резке. Чем меньше расстояние между соплом и поверхностью материала для резки, тем качественнее и точнее будет результат. Но, при резке толстых металлов, необходимо увеличить данное расстояние для того, чтобы не допустить повреждения сопла, лазерной головки и др. частей станка.