Станок лазерной резки - Econom 750

Станок лазерной резки - Econom 750
Цена: по запросу
В лизинг:

Предлагаем приобрести не дорогой и надёжный оптоволоконный станок лазерной резки Econom 750, в стандартной комплектации оснащается лазерным источником 750 W производства компании Raycus. Имеет жесткую конструкцию станины, оснащается системой управления Cypcut. Данный тип станков предназначен для скоростной и чистовой резки металла (чернового, нержавеющего и цветного) в автоматическом режиме. Станки лазерной резки позволяют значительно сократить время раскроя листового металла, минимизировать затраты, а так же сократить отходы.

Система управления ЧПУ: Cypcut
Мощность лазера: 750 W
Мах толщина резки углеродистой стали: 10
Мах толщина резки нержавеющей стали: 4
Производитель: Raycus Laser
Длина волны: 1070 nm
Размер стола: 1500х3000
Направлющие X / Y / Z: Hiwin
Передача X / Y / Z: Зубчатая рейка
Тип приводов X / Y / Z: Серводвигатель (Япония)
Повторяемость / Позиционирование: 0.02 / 0.04
Тип охлаждения: Водяное
Гарантийные обязательства: 24 месяца
Габариты: 4000х2100х1600
Вес (кг): 2200
Страна производитель: Китай

Комплект поставки

  • Лазерный источник Raycus RFL-C750
  • Лазерная головка Raytools
  • Стойка управления с ЖК-дисплеем и ПК
  • Система управления ЧПУ CypCut
  • Система водяного охлаждения
  • Линейные направляющие PMI
  • Зубчатая передача PMI
  • Редукторы по осям Japan
  • Сервомоторы на осях Japan Yaskawa
  • Беспроводной пульт управления
  • Система автоматического поддержания равного расстояния между листом и лазерной головкой во время резки
  • Система автоматической смазки
  • Система фильтрации воды
  • Комплект ЗИП

Технические особенности

  • Резка углеродистой стали до 10 мм
  • Резка нержавеющий стали до 4 мм
  • Специально разработанная цельносварная станина имеет дополнительные рёбра жесткости и проходит процесс термической обработки для придания еще большей прочности и жесткости.
  • Программное и аппаратное разделение подачи газа низкого и высокого давления с использованием электронного газового клапана

Опции и дополнительное оснащение для станков эконом серии

  • Увеличенный рабочий стол 1500х6000 мм
  • Автоматическая система смены рабочих столов - дает возможность на одном столе проводить укладку листа а на другом производить резку, далее идет замена столов, на одном снимают детали и укладывают новый лист а на другом столе идет резка.
  • Модуль резки трубы - данный модуль, позволяет производить обработку труб круглого сечения, вырезать в них отверстия и пазы, а так же отрезку труб по длине.
  • Кабинетная защита зоны резки - полностью защищает оператора от продуктов горения металла во время работы, от возможного отражения лазерного излучения. Защита так же обеспечивает хороший обзор и доступ оператора к рабочему столу, лазерной головки и другим компонентам станка.
  • Расширенный комплект ЗИП на 12 месяцев работы - в данный комплект входят сопла, защитные стекла линзы, требующие постоянной и периодической замены.
  • Защитные очки - при резке, лучи лазера могут нанести урон зрению оператора и даже привести к слепоте. Для защиты глаз оператора рекомендуем использовать специальные защитные очки.

Параметры резки оптоволоконных лазерных станков

  • Мощность лазера - самый главный показатель при выборе лазерного станка. Подбор мощности зависит от материала который в дальнейшем будет подвергнут обработке. И нужно учитывать, чем толще и прочнее материал, тем выше должна быть мощность лазера. Лазер с низкой мощностью позволяет достичь высокой точности вырезания на тонких заготовках.
  • Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. В современных лазерах реализована функция автоматического управления частотой импульса в зависимости от материала обработки.
  • Тип газа - При резки разных металлов используют разные типы газа. Это необходимо для обеспечения эффективности и безопасности резки. Так же на качество резки влияет и чистота газа и его качество. Один и тот же газ с разной чистотой, будет по-разному влиять на качество  и время резки.
  • Давление газа - еще один из важных факторов который может влиять на толщину разрезаемого металла. Нужно учитывать, что чем тоньше   материал для резки, тем ниже должно быть давление газа. При не правильной настройке давления газа, можно получить плохое качество реза, а так же можно повредить лазерную головку и другие составляющие станка.
  • Диаметр отверстия сопла - Сопла которые применяются на станках лазерной резки имеют разный диаметр отверстия и необходимо учитывать при их подборе толщину материала и при каком давлении газа будет проходить процесс резки. При резке тонкого материала и низком давлении используются сопла с меньшим сечением и наоборот, когда режем толстый материал и используем высокое давление газа, тогда применяем сопла с большим сечением. 
  • Расстояние от сопла до поверхности материала для резки - данный показатель очень важен для получения качественного результата при лазерной резке. Чем меньше расстояние между соплом и поверхностью материала для резки, тем качественнее и точнее будет результат. Но, при резке толстых металлов, необходимо увеличить данное расстояние для того, чтобы не допустить повреждения сопла, лазерной головки и др. частей станка.